我們?cè)谡憬恋落摌I(yè)有限公司不銹鋼管生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，發(fā)現(xiàn)鋼管坯料在臥式液壓擠壓機(jī)上擠壓不銹鋼管時(shí)玻璃潤(rùn)滑劑的工作表面如圖所示。由圖示可知，擠壓時(shí)的潤(rùn)滑面主要有以下3個(gè)：坯料內(nèi)表面與芯棒之間的潤(rùn)滑；不銹鋼管外表面與擠壓模之間的潤(rùn)滑；坯料外表面與擠壓筒內(nèi)。不銹鋼管坯料外表面的潤(rùn)滑是借助于在線(xiàn)的“玻璃滾板”。而坯料內(nèi)表玻璃面的潤(rùn)滑仍然是采用半圓形長(zhǎng)勺，擠壓模的潤(rùn)滑采用玻璃墊。

 玻璃潤(rùn)滑劑做成在臥式擠壓機(jī)上生產(chǎn)鋼管和型鋼時(shí)用的潤(rùn)滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時(shí)局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤(rùn)滑劑連續(xù)地供應(yīng)到變形區(qū)內(nèi)。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲(chǔ)存”，以保障擠壓在較沉重的負(fù)荷下持續(xù)進(jìn)行。玻璃具有低的導(dǎo)熱系數(shù)，并在正確選擇參數(shù)的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過(guò)熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長(zhǎng)的復(fù)雜斷面擠壓材的可能性。同時(shí)，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險(xiǎn)性。在不同的變形條件下，采用具有不同化學(xué)成分的玻璃潤(rùn)滑劑，其成分決定了它具有的基本性能，即熔化溫度范圍及其黏度。擠壓時(shí)玻璃潤(rùn)滑劑的成分選擇，應(yīng)使其黏度在指定的變形溫度下，處于1~200Pa·s的范圍內(nèi)。

不銹鋼管坯料的外表面潤(rùn)滑采用與坯料穿（擴(kuò)）孔時(shí)相同的潤(rùn)滑劑。有時(shí)，為了改善擠壓開(kāi)始時(shí)的金屬流動(dòng)和降低峰值擠壓力，采用“多層玻璃潤(rùn)滑墊”。在這種情況下，擠壓模一面與有較低黏度（20~30Pa·s)的玻璃潤(rùn)滑層相接觸，而在高溫坯料的一邊，則以具有較難熔的黏度較高（＜100Pa·s或更低）的玻璃潤(rùn)滑層相接觸。除了采用單一型的玻璃潤(rùn)滑劑之外，還可以根據(jù)使用要求，采用帶有改變潤(rùn)滑劑性能的添加劑的玻璃潤(rùn)滑劑。例如，在玻璃與固態(tài)的耐磨材料、石墨、二硫化鉬或氮化硼的配比中，玻璃可以作為潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)，或黏合添加劑，其數(shù)量在混合物重量的40%~90%內(nèi)變化。為了提高隔熱性能，有時(shí)向玻璃潤(rùn)滑劑中加入石棉或者使在熔化的潤(rùn)滑劑中易形成孔穴的膨脹添加劑，以此來(lái)降低潤(rùn)滑劑的導(dǎo)熱性。

 法國(guó)的有關(guān)專(zhuān)家還曾建議向玻璃潤(rùn)滑劑中加入以下的一種金屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵、鋁的粉末，數(shù)量為3%~30%,金屬微粒均勻地分布在玻璃潤(rùn)滑劑層中，能使玻璃潤(rùn)滑劑從擠壓制品表面上容易去除。國(guó)外在擠壓不銹鋼管時(shí)，高溫工業(yè)玻璃得到了應(yīng)用。其使用的擠壓溫度為1100~1200℃。下面是原蘇聯(lián)國(guó)家玻璃研究所，原全蘇管材研究所和尼科波爾南方不銹鋼管廠(chǎng)家等單位聯(lián)合進(jìn)行不銹鋼管擠壓潤(rùn)滑劑的試驗(yàn)研究所取得的部分成果。為了潤(rùn)滑不銹鋼管空心坯的表面，采用了專(zhuān)門(mén)成分的玻璃和窗玻璃。為了擠壓不銹鋼管時(shí)芯棒的潤(rùn)滑，用窗玻璃和金屬加工溫在下可揮發(fā)液體組成的懸浮液。為了改善懸浮液的使用能、在其中添加發(fā)膠硅酸鈉或黃著膠和硅酸鈉的混合物。