浙江至德鋼業(yè)有限公司生產(chǎn)雙相不銹鋼管有十幾年時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)雙相不銹鋼管屬于難變形合金管，主要是因?yàn)樗鼈兊淖冃芜^(guò)程相對(duì)于碳素鋼和普通合金困難得多。其主要特點(diǎn)是合金化程度高、成分復(fù)雜，從而給變形帶來(lái)如下特點(diǎn)或難點(diǎn)：

 1. 塑性低

  雙相不銹鋼管合金化程度高，鑄錠和鍛材宏觀偏析嚴(yán)重，塑性低。變形過(guò)程中容易開(kāi)裂，需要控制變形溫度、變形程度和應(yīng)變速率，并盡量避免在拉應(yīng)力狀態(tài)下變形。

  2. 變形抗力高

  與一般合金結(jié)構(gòu)鋼同樣的幾何尺寸的鍛件，需要選擇更大的能量或載荷的設(shè)備進(jìn)行鍛造。

  3. 變形溫度范圍窄

 雙相不銹鋼管的初熔溫度低，且再結(jié)晶溫度高，因此變形溫度范圍窄(約為碳鋼的1/3~1/2)。需要增加變形火次和將工夾具預(yù)熱至更高溫度，并要求操作熟練、動(dòng)作靈活的高級(jí)工人進(jìn)行鍛造。

 4. 對(duì)應(yīng)變速率敏感

 雙相不銹鋼管對(duì)應(yīng)變速率敏感，需要選擇工作速度平穩(wěn)和速度較低的鍛壓設(shè)備進(jìn)行塑性變形。

 5. 對(duì)應(yīng)力狀態(tài)敏感

 雙相不銹鋼管對(duì)應(yīng)力狀態(tài)敏感，為防止鍛裂，需要在壓應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行變形。

 6. 表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體

 雙相不銹鋼管在加熱過(guò)程中表面容易形成合金元素貧化層和與爐氣化合成脆性化合物，降低鍛件表面的塑性和性能，或吸收有害氣體，造成表面污染。需要采用保護(hù)氣氛加熱爐進(jìn)行加熱，或者在毛坯表面涂覆保護(hù)涂層。

 7. 對(duì)加熱和變形溫度要求嚴(yán)格

 雙相不銹鋼管對(duì)加熱和變形溫度敏感，需要在精確控制溫度的加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，在塑性變形過(guò)程中應(yīng)避免激烈變形，以免溫升過(guò)高而影響鍛件組織和性能，同時(shí)，也需要控制終鍛溫度；并盡量減少模具對(duì)鍛件的激冷作用。

 8. 再結(jié)晶溫度高、速度慢

 雙相不銹鋼管的再結(jié)晶溫度高，在變形過(guò)程中容易造成再結(jié)晶晶粒與加工硬化晶?；旌系?、未完全再結(jié)晶、不均勻晶粒組織，需要提高終鍛溫度。

 雙相不銹鋼管的再結(jié)晶速度慢，同樣容易造成再結(jié)晶晶粒與加工硬化晶?；旌系牟痪鶆蚓Я＝M織，需要降低應(yīng)變速率。

 9. 脆性相析出的溫度范圍寬

 雙相不銹鋼管在塑性變形過(guò)程中，由于脆性相析出的溫度范圍寬，隨著溫度的降低，會(huì)在相界析出脆性相，為使鍛件獲得均勻的晶粒組織，需要避開(kāi)此溫度區(qū)域。

 10. 熱導(dǎo)率低

 雙相不銹鋼管的熱導(dǎo)率低，需要較慢的加熱速度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間；模鍛時(shí)毛坯表面對(duì)模具的激冷敏感。