浙江至德鋼業(yè)有限公司在對316L不銹鋼管進行了電化學腐蝕性能測試后，對測試后的不銹鋼試樣的腐蝕形貌通過SEM掃描電鏡進行觀察，為了更直觀的觀察到并比較各個條件下，316L不銹鋼管試樣的耐腐蝕情況以及更好的評價材料的電化學腐蝕性能。首先將包裹試樣的黃蠟去除，在此過程中要保證不與測試表面進行接觸，同時不能對腐蝕后的材料表面進行任何處理，以免對材料的腐蝕形貌進行破壞，同時將導電的銅線與試樣分離，方便觀察。

  圖為316L不銹鋼管原始試樣與深冷處理后的試樣經(jīng)過電化學腐蝕性能測試后的腐蝕形貌圖，從圖片中我們可以看到，未進行深冷處理的316L不銹鋼管原始試樣在經(jīng)過電化學腐蝕性能測試實驗后，試樣的表面光滑干凈，在材料的表面未出現(xiàn)明顯的腐蝕坑，而從b圖可以發(fā)現(xiàn)在經(jīng)過深冷處理后的316L不銹鋼管表面出現(xiàn)了少量的明顯的點狀的腐蝕坑，這一結果說明在經(jīng)過深冷處理后的316L不銹鋼管內(nèi)部的某些區(qū)域與基體的電位差出現(xiàn)差別，從而加速了這一部位材料的腐蝕。

 圖為焊接后的316L不銹鋼管在經(jīng)過深冷處理前后進行電化學腐蝕性能測試實驗后材料表面的腐蝕形貌對比，從圖中我們可以看到，圖中焊接后的316L不銹鋼管原始試樣的表面出現(xiàn)了明顯的成片的腐蝕坑，同時與未深冷處理的316L不銹鋼管試樣相比，經(jīng)過深冷處理后的316L不銹鋼管試樣經(jīng)過電化學腐蝕性能測試實驗后的表面出現(xiàn)了大量的腐蝕坑，并且與未進行處理的試樣相比，表面的腐蝕坑更大，更深。這一結果更直觀地說明了經(jīng)過深冷處理后316L不銹鋼管焊接試樣的耐腐蝕性能有所降低。